TPU的加工常見問題匯總

1.    材料干燥 
      由于TPU易吸濕及易水解特性，未充分干燥的TPU原料易導(dǎo)致加工困難，注射制品表面會出現(xiàn)汽泡或銀紋,擠出制品表面出現(xiàn)不平滑、無光澤且出現(xiàn)泡沫狀和起泡等現(xiàn)象.為確保零缺陷生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量,建議加工前必須先把TPU原料充分干燥至含水量0.05%以下。 
      若使用色粉或色母染色，必須與TPU本色粒子充分混合后，一起干燥.通常采用循環(huán)空氣干燥器或除濕干燥器干燥TPU，根據(jù)硬度的不同,建議干燥溫度為80-110℃,干燥時間為3小時左右. 
2. 材料著色  
        除某些特殊需要,TPU通常以本色供貨.用戶可以很方便地對TPU著色,最簡單可靠的方法是添加色粉或色母粒進行著色. 

4. 擠出加工
      L/D比在20-30之間,壓縮比在2-4之間的單螺桿三段式擠出機適合于TPU加工;螺桿及料管的間隙約為0.1-0.2mm,最佳的螺桿設(shè)計應(yīng)避免激烈磨擦過熱而使得材料分解裂化從而降低制品機械物性. 螺桿轉(zhuǎn)速依螺桿直徑而定,由于TPU對煎切敏感,太高轉(zhuǎn)速易導(dǎo)致TPU裂解,太低則因停留時間過長也導(dǎo)致裂解,一般螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)定于25-60rpm范圍。